注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型*、生产效率高,熔料对模 具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一,应采用一切可能措施,尽量减小。
热流道的防护箱模具是借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。
优点:
1)无废料
2)可降低注射压力,可以采用多腔模。
3)可缩短成型周期 。
4)提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点。
5)塑料的熔融温度范围较宽。低温时,流动性好,高温时,具有较好的热稳定性。
6)对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动。
7)比热性好,以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。
常用的热流道有两种:
1)加热流道模
2)绝热流道模。
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注射成型过程大致可分为以下6个阶段:
合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
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