垃圾桶模具定制

应急生产预案解决客户急需，保证交货期。欢迎新老客户来图来样定制。

根据塑料桶模具的工作时间检查弹簧的工作状态，对已经疲劳、断裂的定期更换，使其回位*、准确，确保**杆和型芯等不受损坏。复位弹簧更换时要选用标准件，两端不能打磨、割断。直径**过Φ20mm的弹簧要检查内部导向杆是否弯曲

定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。工作一个月就要对水孔进行一次清除水垢和除锈。

定期检查液压部分密封性，如达不到要求应及时更换密封圈。

气体辅助成型模具的气针、密封圈要及时更换。使用过程中，每两天就要用酒精清洗气针。

生产任务完成醉后一模时，应检查末件质量、检查模具良好状况。

注塑机上模具停用时（一天以上）必须将成型部位做好防护，喷防锈剂将模具关闭。

模具管理员对模具使用中的违章现象应及时制止纠正做好记录并反馈。

塑料桶模具制造的工艺路线，是首先根据制件图样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求的制件。工艺按其性质可分工艺技术和工艺管理两大部分。工艺技术是指模具的加工制造方法。因此，模具工艺管理是连接模具设计和模具制造的纽带，它是保证模具制造达到设计要求，指导现场操作和检验，以保证模具制造质量高，制造*，生产成本低，是决定模具制造经济效益的重要环节。工艺管理是模具管理的组成部分，是模具管理的核心，是体现模具的生产中实现高质量、低成本、高效益的保证，是衡量模具管理水平的标准之一。两者是紧密相联系在一起的不可缺少的。没有先进的模具工艺技术，就无法促进模具质量提高；而没有科学的模具工艺管理，企业无法有好的经济效益。
模具制作工艺流程：

接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 →试模→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀→ 试模→ 检验→ 发货。

注塑桶模具 拖把桶模具 塑胶桶模具 清洁桶 涂料桶 塑料手提水桶模具定制 模具全部采用标准件制模，模具制作达到高效化、精度化、标准化。