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各个领域测量的要求也各不相同，典型的是模型测绘和模具成型产品的批量检测：模型测绘涉及到尺寸的全面测量，对测量效率要求不高，对仪器的功能要求很高；模具成型产品的批量检测则对测量效率要求非常高。而对模具的测量要求通常包括控制型面的点位测量、装配和定位孔的直径和位置测量等，往往也会要求测量型、面型线的轮廓度。此时，固定式测量机的高精度、自动化和点对点的接触式测量能力显得较为适用。
精密模具配件加工是指成型和制坯工具的加工，因为这项工作很精密，所以要很准确的做好这项工作，此外还包括剪切模和模切模具。精密模具配件加工的加工钢材料硬度高，要求精密模具配件加工设备具有热稳定性、高可靠性。

加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来精密模具配件加工领域得到发展。多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动精密模具配件参与产品开发、设计技术的发展方向。
由于中国经济高速发展，一些模具用户主要行业，特别是汽车、电子等行业的井喷式**高速发展，为精密模具配件加工行业提供了良好的发展机遇。

模具非标零件的加工,一个总的思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。的过程根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。

精密模具配件加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使精密模具配件企业对高速加工日益重视。
机床生产企业介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）在精密模具配件三维型面加工时，不能反映实际加工情况。精密模具配件的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及的控制系统相配合才可能实现。
模具工作台特点：
1、现场组装的工作桌桌体组装简便，强度高，可使工作桌承受额定重量。
2、多种工作桌桌面选择，可配合不同的使用要求。
3、重型修模工作桌桌脚上预留电源孔，方便客户安装电源插座。
4、加装工具柜后，更能合理地使用空间，存放工具及零配件。
5、选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳，适合钳工工作。
6、工作桌可加装挂板，电器板，灯**板、搁板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求。
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