成型原理:将颗粒状或粉状塑料加工热熔化呈流动态后,以高压和较快的速度注入温度较低的闭合的模腔中,在防护箱模具的冷却作用下固化并定型,得到具有特定形状和质量的塑件。
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在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。
总的来说防护箱模具制作工艺流程如下:
审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——欧标运输周转箱模具零件加工——检验——装配——飞模——试模——生产。