一次性薄壁饭盒模具定做

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模具创新与技术进步步伐加快，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术创新驱动特征明显。模具产业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造**方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。
塑料饭盒模具制作工艺流程：

接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工

→机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 →

试模→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀

→ 试模→ 检验→ 发货。

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模具材料及表面处理技术发展* 模具工业要上水平，材料应用是关键。

模具采用工字模结构，型腔和型芯选用P20或者718，滑块、导滑槽、镶件采用2316或者H13热处理，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD61标准件，模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度，使抛光变得更加*，从而节约了生产周期和费用，延长了模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。
一、模具设计绘图流程：

1.仅有样品，没有产品3D图纸的情况下：
(1)三坐标测点
(2)产品图纸制作
(3)模具浇口分析
(4)模具图纸设计及制作
(5)客户确认。

2.有产品3D图纸的情况下：
（1）产品图纸分析
（2）模具浇口分析
（3）模具图纸设计及制作
（4）客户确认。

二、冷却方式：塑料饭盒模具冷却采用循环流 水，有效提高产品出模效率，大大降低生产成本。

三、主要加工设备：CNC加工中心、高速铣、精雕、磨床、线切割、车床、钻床、火花机、注塑机等。

四、模具材料：可按客户*材料（如45#、P20、718、2738、H13、2316、S136、NAK80等）

五、中期处理：调质，提高硬度。后期处理： 氮化（氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火，便具有很高的表面硬 度（大于HV850），及耐磨性）。
六、开模周期：按合同或客户*