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模具主要分为三类:
(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计较简单,*加工,成本
较低,所以较多人采用大水口系统作业。
(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设
计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其ZUI大区别是流道处于一个或多个有恒温的热
流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水
口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
模具设计: 3D/2D 图纸
设计时间: 3-5 工作日
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模具制造流程:接单→审图→模具设计→准备材胶→检验→型腔CNC粗加工→(淬火)→型腔CNC精加工→模具模架加工→机械加工(模具零件加工等)→检验→装配→检验 →试模→检验→ 喷砂、蚀纹/抛光→(氮化/电镀)→试模→检验→发货。