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我们会根据您提供的信息,为您提供一份精准、详细的报价单。
成型原理:将颗粒状或粉状塑料加工热熔化呈流动态后,以高压和较快的速度注入温度较低的闭合的模腔中,在防护箱模具的冷却作用下固化并定型,得到具有特定形状和质量的塑件。
模具创新与技术进步步伐加快,以新技术、新材料、新成形带动了防护箱模具新结构、新产品,技术创新驱动特征明显。
我们按照以下程序来达成交易
1.样品或绘图 我们需要您提供样品或详细图纸要求
2.商定 确定产品的材料,腔数,价格,交货期,付款时间等等
3.下订单 客户自己设计或选择我们的设计
4.模具设计 我们会再次跟您沟通并确定设计方案及图纸
5.模具制造 根据客户确定的图纸,开始制作模具
6.模具流程 为客户提供制造流程的照片
7.样品确认 给客户发样品,如果客户不满意,我们修改模具
8.模具交付 客户对样品满意,安排发货
流道系统的优势(1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。(3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。*特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。