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在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。
总的来说防护箱模具制作工艺流程如下:
审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——欧标运输周转箱模具零件加工——检验——装配——飞模——试模——生产。
工欲善其事,必先利其器。防护箱模具工艺的安排尤为重要,合理的工艺安排能加快生产周期,缩短加工时间,有效节省成本。而且更重要的是准确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊,无论焊的多好,对模具来说都是一种损失;另外加工不好还有可能影响模具动作,降低模具寿命,导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
对浇注系统的具体要求是:
(1)对模腔的填充*有序
(2)可同时充满各个型腔;
(3)对热量和压力的损失较小;
(4)尽可能消耗较少的塑料;
(5)能够使型腔顺利排气;
(6)浇道口凝料*与塑料分离或切除;
(7)不会是冷料进入型腔;
(8)浇口痕迹对塑料外观影响较小。
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常用新型热作模具钢有美国H13、瑞士QRO80M、QR090SUPREME等;常用塑料模具用钢有预硬钢(如美国P20)、失效硬化型钢(如美国P21、日本NAK55等)、热处理硬化型钢(如美国D2,日本PD613、PD555、瑞士一胜白136等)、粉末模具钢(如日本KAD18和KAS440)等。