工具箱模具制造公司

迈骏模具对热处理中的一些常见问题提出解决方案供参考，内容如下：
1．模具表面有软点

模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

（1）产生原因

1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

（2）预防措施

1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

2．模具热处理前组织不佳

模具较终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

（1）产生原因

1）模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2）锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

（2）预防措施

1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

3．模具产生淬火裂纹

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的较大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。

（1）产生的原因

1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8）模具热处理的，磨削工艺不当。

9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

（2）预防措施

1）严格控制模具原材料的内在质量

2）改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、

3）在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。

4）对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

5）返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6）模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

7）应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

8）模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。

9）选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10）改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

4．模具淬火后组织粗大

模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。

（1）产生的原因

1）模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。

2）模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

3）模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

4）模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。

5）对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

（2）预防措施

1）钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。

2）模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。

3）正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

4）定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。

5）模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

模具制作工艺流程：

接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工

机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 →

试模→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀

→ 试模→ 检验→ 发货。

模具创新与技术进步步伐加快，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术创新驱动特征明显。模具产业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造**方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。该公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。


温馨提示：由于模具产品的特殊性，根据您的要求的不同，模具的单价并不固定。提供的产品数据越详细，模具报价就会越准确。所以，您在提供开模要求的时候，请准确您的相关开模信息和数据，有详细的图纸或产品样品。我们会根据您提供的信息，为您提供一份精准、详细的报价单。
承接定制：本公司可以承接客户定制，按照客户需求进行产品的生产加工.
保密协议也是我们公司的政策。在没有得到客户允许的情况下，我们是不能向第三方公布或者拷贝任何关于客户公司的产品的设计及设想或者相关信息。

流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

模具创新与技术进步步伐加快，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术创新驱动特征明显。模具产业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造**方阵。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本厂拥有10年专业模具设计制造经验可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，
排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也*出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
一． 前期要设计结构，在结构中选择不同的材料配方，模架和模具型芯型腔及滑块部分科学用料。
二． 模具钢材强烈建议采用3次处理，调质，*二真空42-46度硬度处理，*三保温度48小时回火。ZUI重要的控制好每一块钢料的在炉里的距离，让每块处理保持均匀，不能局部太硬造成的破裂。
三． 塑料模具由其配合的平衡度，必须在合模机上合模，在塑料模具放在注塑机上生产时，首先安装好上模，然后打开注塑机让下模悬空重新合模，这次把模具完整安装在注塑机上，让平衡自动磨合，此举很好的提高模具寿命。
四． 如今采用自动模具保护系统，目的是为了当产品未脱落或由于不正常操作时注塑机能够自动停止，可靠地保护模具不受损

一、在与客户签订合同并确认生产开始，我们的业务就做到如期的向客户反馈生产进度.
二、当客户离我们比较远的，例如广东、辽宁、新疆等这些地区的客户，他们没法身临其境彻底了解我们的模具运营，我们会根据这些客户的特性，在模具制造过程中以视频、图片等形式传给客户，让客户可以看到他们的模具加工状况，懂模具的客户一看便知我们的做工是否细心，对于不懂模具的客户，我们还可以为他们细心讲解。
三、模具出运，在模具出运前，我们会通知客户，客户*的包装方式或者我们给客户*的包装方式，托运站点并与物流公司达成交代对模具的保护确保在运输途中不出现差错。
四、模具交到客户手中时，我们会询问客户模具的相关事项，包括模具的安装注意事项，模具的保养，生产的环节注意事项。