六角花盆模具 塑料脸盆模具

    更新时间:2024-05-15 浏览数:43
    发货地址:浙江省台州黄岩区  
    产品数量:9999.00副
    价格:¥50000.00 元/副 起
    工艺类型注射成型模 产地浙江台州 厂家迈骏模具 别名塑料制品模具 注塑加工支持
    公司总部设在台州黄岩北城经济开发区。台州市黄岩迈骏塑料模具公司拥有完整、科学的质量管理体系。制造工艺精湛,品质上乘,已成为国内外多家塑料制品生产商的合作伙伴。我司的诚信、实力和产品质量均获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临我司参观、和业务洽谈。质量是企业的灵魂 客户的满意是我们永恒的追求——台州市黄岩迈骏塑料模具有限公司。
    1. 诚信守信,准时交货。
    2. 可提供OEM,客户的任何资料我们后都会全部交付。
    3. 良好的,任何问题我们内给你提供解决方案。
    4. 可根据客人样品或图纸定做,我们也可以为客户提供相似的样品。
    5. 多年的塑料模具经验,是您信赖的选取择,因为用心,所以。
    6. 您可以在我们工厂看到大量的塑料模具。因为我们厂从事注塑料模具制作。
    在现在透明化的市场因里,很多客户选择低价,因为价格的差异化对产品的投资成本也是一个重要的因素。一副塑料模具的好差并不仅仅在对模具的选材方面,其实还与模具的结构的设计和模具师傅的工艺水平有关,同样价值的模具交给一个有经验的塑料模具师傅安装与交给一个有其他模具装配经验但是对于塑料模具装配没有多少经验的模具师傅,做出来的两幅模具完全也是两个级别的,有经验的模具师傅他做出的塑料模具一般经过一两次试模后就没什么问题了,样品寄给客户后会很快得到客户的认可,而一个经验比较浅的模具师傅对做出来的模具就不行了,会存在着种种的问题,所以说是不是专不的模具师傅很重要。我们公司现在走的就是化路线,所有的模具师傅都是制造师傅,他们从迈骏模具建厂到现在一直跟随我们,拥有多年的塑料模具制造经验,我们公司给你的承诺的是:我们不是市场,但是我们可以做出市场上质量可靠的塑料盆模具。
    六角花盆模具
    中期处理:调质,提高硬度。
    后期处理:氮化处理,模具表面硬度大于HV850,淬火处理,模具型腔整体硬度可达到HRC48度以上。
    成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性(收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等),而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产。提率,降低成本。
    钢材是模具质量的决定性因素,选择合理的钢材是重中之重。
    模具的技术经济指标包括:精度和刚度、生产周期、模具生产成本以及模具寿 命,它们之间是互相影响和互相制约的,而且影响因素也是多方面的。在实际生产过程中要根据产品零件和客观需要综合平衡,抓住主要矛盾,求得醉佳的经济效益,以满足生产的需要。模具结构,合理的模具结构有助于模具的承载能力,减轻模具承受负荷水平。模具材料,应根据产品零件生产批量的大小,选择模具材料。
    六角花盆模具
    模具钢材 45#, P20, H13,718, 2738, 2316,NAk80, S136, 等模架 自制或LKM, HASCO等
    塑料材料 PP, PC, PS, PE, PU, PVC, ABS, PMMA等
    模具寿命 500000模次或由模具材质决定
    付款方式 50%预付款,模具合格出运前付清余款
    交货期 35-60天
    塑料盆模具制作工艺流程:接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→ 机械加工(模具零件加工等)→ 检验→ 装配→检验 →试模→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀→ 试模→ 检验→ 发货
    六角花盆模具
    目前产品已出口南美,东欧,东南亚,中东,非洲等。如您有模具及制品技术方面的问题,可以向我们咨询,我们将尽我们的所能给您以帮助。已通过ISO9001:2000国际质量体系认证。欢迎各界朋友莅临参观、和业务洽谈。模具制作工艺流程:接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工机械加工(模具零件加工等)→ 检验→ 装配→检验 →试模→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀→ 试模→ 检验→ 发货。
    塑料脸盆模具使用前必须仔细阅读技术资料,清楚模具技术参数,严格按技术参数进行调试。
    模具日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油,模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的。
    模具定期保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等。
    外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔.

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