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若要求将模具工件直接与其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测绘，固定式测量机还可以借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头，实现率、度的点云扫描测量。这里需要注意的是，因为测量结构和测量原理的不同，接触式测量的精度通常要优于非接触式测量的精度。**速的模具制造和交付，能够缩短产品上市周期，为企业赢得宝贵的竞争先机，同时大型模具需求不断扩大，随之而来的在线测量以及模具、夹具和检具的现场调整需求，使得便携式测量系统应运而生。
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工*发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如：采用高速铣来制造电极，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为手段去清角修边，这样留量更均匀、更少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下，可实现Ra0.1m的镜面电火花加工，及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。对于微细零件，如连接器，可实现清角小于0.02mm

慢走丝线割加工
慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜**孔、型腔清角及滑块等加工，一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。
慢走丝加工是一种高精密的加工方法，的机床可达到小于3m的加工精度，表面粗糙度可达Ra0.05m。目前已可实现0.02～0.03 ㎜的电极丝的自动穿丝切割，实用的切割效率可达200㎜2/min左右。
国外的慢走丝设备制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本、日本法兰克等等。

精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工 
磨削加工是一种精密加工技术，到目前为止，磨削加工精度已经很高了，高可达1～2mm，加工的表面质量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32m，并且利用磨削加工，加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷，所以广泛用于精密模具的加工中。
随着磨床种类的增多，如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及模加工磨床等，特别是数控程度的提高，使加工的范围越来越大，精度越来越高。不仅能加工冷冲模，而且也能加工各种型腔模，如锻模、塑料模等，所以说，磨削加工仍是的主要手段。

通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在后一个工位得到成型零件的一套模具。
在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
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