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常见问题及解决方法：模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
（1）产生的原因1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8）模具热处理的，磨削工艺不当。9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
（2）预防措施1）严格控制模具原材料的内在质量2）改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3）在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。4）对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5）返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6）模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7）应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8）模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。9）选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10）改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

模具的技术经济指标包括：精度和刚度、生产周期、模具生产成本以及模具寿 命，它们之间是互相影响和互相制约的，而且影响因素也是多方面的。在实际生产过程中要根据产品零件和客观需要综合平衡，抓住主要矛盾，求得醉佳的经济效益，以满足生产的需要。设计制造能力，十年精密制造经验 Excellence in design and manufacturing capacity,ten years experience in precision manufacturing.

模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。主要应用于工业领域,注塑模具的浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

1.模具设计 我们会再次跟您沟通并确定设计方案及图纸
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