模具测量涉及的范围非常广,包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。每个领域都需要高精度的尺寸测量,包括距离、角度、高度、圆孔直径,圆弧半径、曲面等几何量,也包括圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等形位公差。
精密模具配件加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使精密模具配件企业对高速加工日益重视。
机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在精密模具配件三维型面加工时,不能反映实际加工情况。精密模具配件的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及的控制系统相配合才可能实现。
降低了管理成本,管理人员由原来的22位减为现在的16位,数控机床组每班次员工从10人降低至7人。模具制造周期的提高,直接的优势体现在大大缩短了公司(工厂)新开产品上市的时间,为公司(工厂)新产品的研发和投产提供周期的**。而从另外一个侧面来说,这些制造周期的提高不仅仅是在某一套模具上的提高,而是在平均制造周期的提高,这其中也充分体现了制造管理系统用作于模具车间生产管理的合理性。
精密模具配件加工是指成型和制坯工具的加工,因为这项工作很精密,所以要很准确的做好这项工作,此外还包括剪切模和模切模具。精密模具配件加工的加工钢材料硬度高,要求精密模具配件加工设备具有热稳定性、高可靠性。
精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工
磨削加工是一种精密加工技术,到目前为止,磨削加工精度已经很高了,高可达1~2mm,加工的表面质量也非常好,其表面的粗糙度一般在Ra0.04~0.32m,并且利用磨削加工,加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷,所以广泛用于精密模具的加工中。
随着磨床种类的增多,如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及模加工磨床等,特别是数控程度的提高,使加工的范围越来越大,精度越来越高。不仅能加工冷冲模,而且也能加工各种型腔模,如锻模、塑料模等,所以说,磨削加工仍是的主要手段。
模具工作台特点:
1、现场组装的工作桌桌体组装简便,强度高,可使工作桌承受额定重量。
2、多种工作桌桌面选择,可配合不同的使用要求。
3、重型修模工作桌桌脚上预留电源孔,方便客户安装电源插座。
4、加装工具柜后,更能合理地使用空间,存放工具及零配件。
5、选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳,适合钳工工作。
6、工作桌可加装挂板,电器板,灯**板、搁板等桌上部件,具有多种选择,能够满足各种工位的需求。
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