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1、模具下线时,必须保存好完整的一模产品作测量使用;要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求;
2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内;
3、如尺寸**出标准要求公差范围,则负责填写维修单送修处理;模具异常不详时,提交技术部或模具部商讨处理;
4、如尺寸符合标准要求,则进行上架前相应的检查和维护保养,确保返单时的生产效率;
热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模.
优点:
1) 无废料
2) 可降低压力,可以采用多腔模
3) 可缩短成型周期
4) 提高制品的质品
H13模具钢的佳热处理工艺是1020~1080℃加热后油冷淬火或分级淬火,然后进行560~600℃两次回火,显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物,显微硬度为48~52HRC。对于要求热硬性高的压铸模具可取上限加热温度淬火。对于要求韧性为主的模具(热锻模)可取下限加热温度淬火。
装配调试阶段:这个阶段是要把各种零件组装在一起并调试好。装配工作的好坏,对模具的质量走着决定性的作用。装配是一项技术性很强的工作,即使是一点小小失误都可能使模具生产不出合格产品来。装配一般分为组件装配、部件装配和总装配,装配好后进行调试,这是调整各零件的相对位置、配合间隙和结构松紧等。这是是否好用的关键工序。
加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。推荐回火温度530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度高,峰值在55HRC左右,但韧性差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热600~650℃,800~850℃,以减少加热过程产生热应力。
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