工艺注射成型模
厂址浙江黄岩
生产工厂浙江迈骏模具
加工定制是
注塑加工支持
我公司（工厂）技术力量雄厚，拥有的CAD/CAM/CAE设计数控电脑加工中心，数控精雕，数控车床，双头电火花，慢走丝线切割等模具精加工设备。台州市黄岩迈骏塑料模具有限公司（工厂）总部设在台州黄岩北城开发区,拥有完整、科学的质量管理体系。
制造勺子模具按照客户需求进行产品的生产加工.保密协议也是我们公司（工厂）的政策。在没有得到客户允许的情况下，我们是不能向第三方公布或者拷贝任何关于客户公司（工厂）的产品的设计及设想或者相关信息。名称 描述报价需要的产品信息 清晰的多方位图片或样品、材料、尺寸、克重、壁厚、需求量等模具钢材 45#, P20, H13,718, 2738, 2316,NAk80, S136, 等模架 自制或LKM, HASCO等模具腔数 一腔/多腔，按客户要求流道 热/冷模具设计 3D/2D 图纸设计时间 3-5 工作日设计软件 UG, PROE, CAD, CAE, CAM, CAXA等塑料材料 PP, PC, PS, PE, PU, PVC, ABS, PMMA等模具寿命 500000模次或由模具材质决定浇口 点浇口/阀式浇口/潜式浇口。抛光 镜面抛光付款方式 50%预付款，模具合格出运前付清余款交货期 35-60工作日规格 按照客户的要求
注塑模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响终的制造成本。
日常负责模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，切实保证模具的佳状态，已期做到在生产时有效、经济，尽可能的降造成本。以下是迈骏模具为您整理的一些基本保养知识。
首先，注塑模具保养时，需要按照图纸件。即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查；不得擅自修改不符合图纸规定的模具零部件尺寸，也不能用垫块或垫片进行追加插入等等；生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及终产品进行；在模具保养中，如发现重大问题，应立即向上级主管报告，并等待指示。
其次，有关注塑模具保养的具体要求：在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格；各部件拆卸、装配要轻敲、缓压；模具镶件装配时，确认配合间隙合格；避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况；如有部件更换，及时与模具设计部门沟通和确认，拆卸模具前后时，注意保持各个部件拽拉平衡；如有需要更换的部件，必须及时更换。
后，注塑模具日常的维护必须慎重、细心地进行，以确保模具时刻保持在佳状态。
试注塑模时，应按循序渐进原则，逐渐加大压力与料量至所需要求，严禁过盈涨模，以确保模具安全及精度。若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。 生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内，严禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、饭碗之类物品，清洗塑件或带水应远离模具，以防锈蚀模具。
模具制造过程中，钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。模具冷却系统的设计既要包括冷却效果，以及冷却系统的均匀性，又要考虑到系统对模具的整体结构是否有影响等。模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。由于注塑模的加工设备科技含量高，价格贵，目前使用并不普遍。当前我国在注塑模的制造上，其工艺特点主要表现如下：1、由于注塑模多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多的是采用“实配法”，即按某一零件的尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴；或是“同镗法”，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，即可保证尺寸、精度相同。2、为了降造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规、量具和工模夹具，尽量减少二类工具的数量。3、在注塑模的生产工序上，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以保证模具的加工质量和提率，简化生产管理。根据模具的工作时间检查弹簧的工作状态，对已经疲劳、断裂的定期更换，使其回位*、准确，确保**杆和型芯等不受损坏。复位弹簧更换时要选用标准件，两端不能打磨、割断。直径**过Φ20mm的弹簧要检查内部导向杆是否弯曲 定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。工作一个月就要对水孔进行一次清除水垢和除锈。 定期检查液压部分密封性，如达不到要求应及时更换密封圈。 气体成型模具的气针、密封圈要及时更换。使用过程中，每两天就要用酒精清洗气针。 生产任务完成醉后一模时，应检查末件质量、检查模具良好状况。 注塑机上模具停用时（以上）必须将成型部位做好防护，喷防锈剂将模具关闭。 模具管理员对模具使用中的现象应及时制止纠正做好记录并反馈。
模具订单交易流程：
1.样品或绘图 我们需要您提供样品或详细图纸要求。
2.商定 确定产品的材料，腔数，价格，交货期，付款时间等等。
3.下订单 客户自己设计或选择我们的设计。
4.模具设计 我们会再次跟您沟通并确定设计方案及图纸。
5.模具制造 根据客户确定的图纸，开始制作模具。
6.模具流程 为客户提供制造流程的照片。
7.样品确认 给客户发样品，如果客户不满意，我们修改模具。
8.模具交付 客户对样品满意，安排发货。
