根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于机来说,在规格方面应当了解以下内容:容量、锁模压力、压力、模具安装尺寸、**出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等,具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的机上安装和使用。
塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。以备设计模具时使用
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及加工资料,以备设计模具时使用。了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。
公司(工厂)制造汽车件模具,周转箱模具,水果筐模具,收纳箱模具,浴室防滑垫模具,宠物用品模具,薄壁模具,塑料椅子凳子模具,家居日用品模具等。
1)塑胶产品壁厚的设计
制品厚度越厚,需要的冷却时间就会越长。就一般情况而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,即塑胶产品厚度加1倍,冷却时间需增加4倍;
2)精密注塑模具的材料选择
精密注塑模具的材料选择,包括精密注塑模具的型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响也非常的大。精密注塑模具材料热传导的属性越高,单位时间传递出去的热量越多,冷却时间也就越短;
3)精密注塑模具冷却水路的设计
冷却水管的排布越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,所需的冷却时间越短;
4)使用的塑胶材料的品种
塑胶材料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,料温越高,模温越高,**出温度越低,所需的冷却时间越长。
模具制造工艺流程:审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——零件加工——检验——装配——飞模——试模——生产。
模具的外表处理也是十分重要。氮化可以增强钢材的外表硬度,有用延伸模具寿数;电镀能对模具钢材进行有用改性,对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以使用电镀来增强和改善钢材的功能。
业务流程:报价 -- 磋商讨论 -- 签订销售合同 -- 付定金(50%定金)-- 核对产品款式 -- 模具设计 -- 模具加工 -- 模具制程 -- 试模 -- 模具修改 -- 余款结算(50%的余款) -- 交货。
大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。
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