武汉薄壁模具定制公司

加工成本低，模具的成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关。所以要合理设计和制定加工工艺，选用恰当的加工设备，保证低的加工成本。主要加工设备：高速铣、精雕、磨床、线切割、车床、钻床、火花机、注塑机等。欢迎新老客户来我厂莅临参观！
718H模具钢出厂前经过淬硬及回火处理，预硬至35~39HRC，具备下列各项优点：
无淬裂和热处理变形风险；
*热处理费用；
缩短模具制作周期；
降低模具所需成本（例，*侨正变形）；
模具易于修正；
可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718H模具钢类似美国材料，主要使用在：
大型命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；
高表面光洁度之塑胶制品模具；
吹塑模；
由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；
成形工具，压缩制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；
构造零件及轴；
热处理：
退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
淬火与回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火。
火焰淬火与回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。处理方法：预热150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理：渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度**过880℃，时间**过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
氮化处理：氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖：经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

完成塑料模具的维护和保养.制作塑料模具的表面、分型面和安装面,防止生锈,关闭并设置模具,将模具的安装方向按在机器上,并将其放在垫圈上.模具配件和塑料模具放在一起.
所有的金属和塑料模具肖污染清洗.
指用塑料模具修补的终压铸产品,并仔细检查模具问题.应变,坚持模式,按下播放,肉,或小核心弯曲或折断,任何活动核心插入位置,推杆或推杆长度的变化,存在的边缘位置,存在紧固螺栓松动,等确认修理或更换根据损坏.
导致铸件轻度应变腔塌陷、裂纹、金属棚等,可补补局部焊补,焊接操作应严格按照焊接修复技术完成,否则会损失大量的塑料模具寿命.对较小的成型件造成更严重的损坏或损坏.

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。
模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司（工厂）注塑加工的模具，免费保修。

模具存储主要有以下几种方式：
1、将模具直接存放在地上：此种方式空间利用率低，每次取用模具费时费力，模具不便于管理；
2、将模具直接存放在托盘上，然后存入普通横梁货架：需要较大的空间通道，每次取用模具需使用叉车，安全隐患较大；
使用模具架具有提升空间利用率，便于对模具进行分类管理，模具存取更方便，模具车间管理更有序等显著优点。
模具管理员必须将所有的模具资料，建立相关的模具档案，包括模具图纸保存好；模具图纸由模具部提供；
模具使用情况必须建立相应的台帐记录；其中包括：领用时间、下线时间、送修时间、维修内容、零配件更换情况、维修结果、修回时间、保养项目；