透明PP杯子模具加工定制工厂

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸准确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型过程大致可分为以下6个阶段：
合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
成型原理：将颗粒状或粉状塑料加工热熔化呈流动态后，以高压和较快的速度注入温度较低的闭合的模腔中，在模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形状和质量的塑件。


经营范围：注塑模具，模具加工，模具制造。汽车塑件模具（汽车保险杠，汽车门板，汽车车灯等模具

），防滑垫模具，浴缸垫模具，家电机电模具（成套冰箱塑件模具，空调塑件模具，成套电饭煲塑件模

具等），日用品模具（周转箱模具，塑料椅子模具，塑料凳子模具，塑料桶模具，塑料篮子模具，塑料

水果筐模具等），管件模具（PVC，PE，PPR管件模具等），薄壁模具（一次性刀叉勺，一次性杯子，餐

盒，碗模具等）），化妆品（化妆品盖子模具等）模具等一系列塑料模具及产品注塑成型加工。已通过

ISO9001:2000国际质量体系认证。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
模具制作工艺流程如下：
审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——欧标运输周转箱模具零件加工——

检验——装配——飞模——试模——生产。

模具寿命： 正常使用不低于100万模次。

运输方式：在模具出运前必须装上锁模片，物流运输。

模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
**设计制造能力，十年精密制造经验 Excellence in design and manufacturing capacity,ten years experience in precision manufacturing.
用品质创造您的价格 Use quality to create your value!
模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。
模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。