塑料防护箱模具定制

注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型*、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
热流道的防护箱模具是借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
优点：
1）无废料
2）可降低注射压力，可以采用多腔模。
3）可缩短成型周期 。
4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点。
5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。
6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。
7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。
常用的热流道有两种：
1）加热流道模
2）绝热流道模。

模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的**工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种**工具统称为模具。
在防护箱模具设计之前，设计师应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，至达成共识。其中包括对塑料制品的几何开关，尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免防护箱模具制造中不必要的繁杂。
注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由**出系统将制品从模腔**出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一套优质的防护箱模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的防护箱模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的防护箱模具设计，特别对于复杂的防护箱模具，防护箱模具设计的好坏中防护箱模具质量的80%以上，一个优秀的防护箱模具设计是在满足客户需求的前提下，使加工成本低，加工难度小，加工时间短。要做到这一点，不仅要完全理解客户的要求，还要对注塑机，防护箱模具结构，加工工艺和防护箱模具厂自身的加工能力非常了解。我公司设计师都是五年以上设计经验的工作人员，有着**的设计制造能力。
防护箱模具材料在选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合防护箱模具厂的加工及热处理能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
防护箱模具的精度除了在设计时给予好的结构与合理的公差配合外，零件加工与防护箱模具组装也是到头重要的。我公司拥有十年以上钳工师傅，组装经验丰富。

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计较简单，*加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其较大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

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