五金工具箱模具制造

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。


迈骏模具对热处理中的一些常见问题提出解决方案供参考，内容如下：
1．模具表面有软点

模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

（1）产生原因

1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

（2）预防措施

1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

2．模具热处理前组织不佳

模具较终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

（1）产生原因

1）模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2）锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

（2）预防措施

1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

3．模具产生淬火裂纹

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的较大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。

（1）产生的原因

1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2）模具中存在**械加工或冷塑变形应力。

3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8）模具热处理的，磨削工艺不当。

9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

（2）预防措施

1）严格控制模具原材料的内在质量

2）改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、

3）在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。

4）对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

5）返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6）模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

7）应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

8）模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。

9）选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10）改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

4．模具淬火后组织粗大

模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。

（1）产生的原因

1）模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。

2）模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

3）模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

4）模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。

5）对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

（2）预防措施

1）钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。

2）模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。

3）正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

4）定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。

5）模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型*、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。


热流道模具是借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：1）无废料 2）可降低注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。

迈骏塑料模具已通过ISO9001:2000国际质量体系认证！技术要求如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

温馨提示：由于模具产品的特殊性，根据您的要求的不同，模具的单价并不固定。提供的产品数据越详细，模具报价就会越准确。所以，您在提供开模要求的时候，请准确您的相关开模信息和数据，有详细的图纸或产品样品。我们会根据您提供的信息，为您提供一份精准、详细的报价单。
承接定制：本公司可以承接客户定制，按照客户需求进行产品的生产加工.
保密协议也是我们公司的政策。在没有得到客户允许的情况下，我们是不能向第三方公布或者拷贝任何关于客户公司的产品的设计及设想或者相关信息。
名称 描述
报价需要的产品信息 清晰的图片、材料、尺寸、克重、壁厚、需求量等
模具钢材 45#, P20, H13,718, 2738, 2316,NAk80, S136, 等
模架 自制或LKM, HASCO等
模具腔数 一腔/多腔
流道 热/冷
模具设计 3D/2D 图纸
设计时间 3-5 天
设计软件 UG, PROE, CAD, CAE, CAM, CAXA等
塑料材料 PP, PC, PS, PE, PU, PVC, ABS, PMMA等
模具寿命 500000模次或由模具材质决定
浇口 点浇口/阀式浇口/潜式浇口。
抛光 镜面抛光
付款方式 50%预付款，模具合格出运前付清余款
交货期 35-60天
规格 按照客户的要求