注塑椅子模具工厂

模具寿命： 500000模次或模具材料决定
运输方式：在模具出运前必须装上锁模片，物流运输

我们按照以下程序来达成交易

1.样品或绘图 我们需要您提供样品或详细图纸要求

2.商定　 确定产品的材料，腔数，价格，交货期，付款时间等等

3.下订单 客户自己设计或选择我们的设计

4.模具设计 我们会再次跟您沟通并确定设计方案及图纸

5.模具制造 根据客户确定的图纸，开始制作模具

6.模具流程 为客户提供制造流程的照片

7.样品确认 给客户发样品，如果客户不满意，我们修改模具

售后服务：模具在保养（模具定期保养）和正常操作的情况下，非人为和非操作失误造成模具的损坏 ，修理费用长期免费。

备 注：模具在生产过程中我们每个月要向客户提供模具进展情况

模具材料及表面处理技术发展* 模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6M05Cr4V2，火焰淬火钢（如日本的AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型热作模具钢有美国H13、瑞士QRO80M、QR090SUPREME等；常用塑料模具用钢有预硬钢（如美国P20）、失效硬化型钢（如美国P21、日本NAK55等）、热处理硬化型钢（如美国D2，日本PD613、PD555、瑞士一胜白136等）、粉末模具钢（如日本KAD18和KAS440）等；覆盖件拉延模常用HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V铸铁等，大型模架用HT250。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金YG20等。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAIN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气层处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。

欢迎新老客户来图来样定制塑料椅子模具
1)模具结构。合理的模具结构有助于模具的承载能力，减轻模具承受负荷水平。

2)模具材料。应根据产品零件生产批量的大小，选择模具材料。注意模具材料的冶金质量可能造成的工艺缺陷及工作时承载能力的影响，采取必要的措施来弥补 冶金质量的不足，以提高模具寿命。

3)模具加工质量。模具零件在机械加工，电火花加工，以及锻造、预处理、淬火硬化，在表面处理时的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。例如，模具表面粗糙度、残存的刀痕，电火花加工的显微裂纹，热处理的表面增碳和脱碳等缺陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。

4)模具工作状态。模具工作时，使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材 料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都会对模具寿命产生影响。

5)产品零件状况。被加工材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度都对模具寿命有直接的关系。

好的塑料椅子模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本厂拥有十多年专业模具设计制造经验可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，
排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也*出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。

保养主要分三点：
1.模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
2.模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3.外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔.

模具使用前必须仔细阅读技术资料，清楚模具技术参数，严格按技术参数进行调试。带测温装置的模具必须使用测温表。需用加热器加热的模具，加热时应将模具闭合，以利于模具均匀受热。热流道模具在每次使用前，必须检验热电偶是否有效，检验加热线路是否畅通，接 线是否正确。热流道的加热导线不允许挤压。