迈骏塑料模具已通过ISO9001:2000国际质量体系认证！技术要求如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
10年以上经验技术工程师及模具师团队，满足您不同定制需求
应急生产预案解决客户急需，保证交货期
提供模具寿命内一切技术支持，所有问题一步到位。
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皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
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评估客户图纸合理性，给出优化产品结构改善建议，有效控制时间及资金成本
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以下由台州市黄岩迈骏模具有限公司提供
模具中常见的问题及解决方案:
溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:
1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
4）选用高粘度等级的材料。
5）降低模具温度。
6）研磨溢边发生的模具面。
7）采用较硬的模具钢材。
8）提高锁模力。
9）调整准确模具的结合面等部位。
10）增加模具支撑柱，以增加刚性。
ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
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模具结构 ：合理的模具结构有助于模具的承载能力，减轻模具承受负荷水平。
模具材料：模具钢材 45#, P20, H13,718, 2738, 2316,NAk80, S136, 等。应根据产品零件生产批量的大小，选择模具材料。注意模具材料的冶金质量可能造成的工艺缺陷及工作时承载能力的影响，采取必要的措施来弥补 冶金质量的不足，以提高模具寿命。
模具加工质量。模具零件在机械加工，电火花加工，以及锻造、预处理、淬火硬化，在表面处理时的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。例如，模具表面粗糙度、残存的刀痕，电火花加工的显微裂纹，热处理的表面增碳和脱碳等缺陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。
买家必看:
A、运动部位，每日保养必需加油；
B、模面必须清洁:不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶螺纹严重；
C、发现异常，如**出异常，开合模响声大等必须及时维修；
1.使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
2使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；
3.烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；
4.严禁在食品周转箱模具厂家底上作业；
5.机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。
