模具非标零件的加工,一个总的思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。。我公司技术力量雄厚,拥有的CAD/CAM/CAE设计数控电脑加工中心,数控精雕,数控车床,双头电火花,慢走丝线切割等模具精加工设备,对模具设计与制造具有20年的经验,热诚欢迎新老客户来图来样洽谈合作。
CNC铣削加工
可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心,再发展到如今的五轴高速铣削,使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实,材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。
高速铣加工采用小径铣刀(典型是整体硬质合金球头铣刀,端铣刀和波纹铣刀),高转速(主轴转速可达40,000 rpm)、小周期进给量,使得生产效率大幅度提高,精度能稳定达到5m;同时由于铣削力低,工件热变形减少,铣削深度较小,而进给较快(直线电机, 高达80m/min的快移速度,高达2g的加速度),表面光洁度可达 Ra0.15 m。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件,因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工,使模具制造工艺大大简化。
国外的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。
电火花加工
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当难于够到复杂表面时,在需要深度切削的地方,在长径别高的地方,电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工,铣削电极再放电可提高成功率,相比高昂贵的费用相比,放电加工更合适。另外,在规定了要作电火花精加工的地方,用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工*发展的今天,电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时,高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如:采用高速铣来制造电极,由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果,让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次,并能保证电极的高精度,这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成,则电火花加工只作为手段去清角修边,这样留量更均匀、更少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下,可实现Ra0.1m的镜面电火花加工,及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。对于微细零件,如连接器,可实现清角小于0.02mm
选择精密模具厂家不容忽视的点:
精度高
模具不仅要有很高的加工精度,同时也要有很好的加工质量。一般地,公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能保证产品达到一定的精度,保证产品的合格率,才有可能模具的使用。使用寿命长,模具属于比较昂贵的工艺装备,其加工费用约占成本的10%~30%,所以要求模具的寿命长更有意义。
制造*
这主要是为了满足生产的要求和产品的市场竞争能力。成本低,模具的成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关。所以要合理设计和制定加工工艺,选用恰当的加工设备,保证低的加工成本。
模具形状复杂
模具的工作部分一般都是二维或者三维复杂曲面,而不是简单的平面。比如汽车覆盖件模具,其内腔大部分都是由曲面组成。所用的材料硬度高,一般模具都是由淬火工具钢或硬质合金制成,运用传统的加工方法加工较为困难。目前在模具加工制造过程中,主要以普通机加工和电火花加工为主。要缩短制造周期并降低成本,必须广泛采用切削加工技术加工模具。而作为制造技术的高速切削技术的出现,正是满足了模具加工这些要求和特点。
工艺特点表现在以下几点
1.在制造工序安排上,工序相对集中,以保证模具加工质量和进度,简化管理和减少工序周转时间。
2.之前模具设计和制造上,有些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等,虽使得模具零件的互换性降低,却保证了加工精度,减小了加工难度。当下随着加工技术手段的提高
3.模具加工上尽量采用通用机床、通用、量具和仪器,尽可能地减少二类工具的数量。
我们还在不停的更新加工技术,也不断的创新这就需要强有力的模具加工技术做后盾了,所以模具加工技术的提升刻不容缓。
1)磁粒研磨技术的原理
磁力研磨就是在磁场中放入磁性磨料,磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷,当工件在磁场中相对磁较做相对运动时,磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性,因此非常有利于加工复杂型面。
2)磁粒研磨的特点
◆工件不与磁较相接触,磁较的磨损量较小,磁较的形状误差对加工表面的形状精度影响较小。
◆磁较的结构形状不同,会影响加工区域磁场的分布状况,因而影响加工表面的质量和加工效率。
◆磁性磨料刷既有一定的刚性,同时又具有一定的柔性,可以随加工表面形状的变化而变形,因此它可以加工形状较为复杂的表面。
◆研磨的压力可以通过改变励磁电流进行调节,研磨过程比较*控制。
◆受磁场力的作用,磨料不易飞散,磨料的耐用度高可反复使用,磨料的损耗少,工作环境比较清洁。
◆采用金刚石粉作为磨料时,可对陶瓷等超硬的非金属进行加工。
◆加工设备简单,成本较低。
小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件,如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在,平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流,由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等的功能部件技术,运动速度有很大进步,另外还不断完善了砂轮修整技术。磨头的垂直进给量小可达到0.1m,磨削表面粗糙度Ra0.05m,加工精度可控制在1m以内,实现了**精磨削加工。
精密模具检验方法,作为一个典型的模具企业,除了模具的生产与制造之外,还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造。在这种情况下,精度高、功能强、通用性好的固定式测量机就成为大多数模具企业质量检测环节的经典测量设备。精密模具检验方法随着社会的进步而改进。
模具资料:在模具交货的同时,必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
模具外观:模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
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