南京可加热保鲜盒模具

质量是企业的灵魂 客户的满意是我们永恒的追求——台州市黄岩迈骏塑料模具有限公司。
精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。已通过ISO9001:2000国际质量体系认证！

模具流程：接单→审图→模具设计→准备材料→检验→型腔CNC粗加工→（淬火）→型腔CNC精加工→模具模架加工→机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验 →试模→检验→ 喷砂、蚀纹/抛光→（氮化/电镀）→试模→检验→发货。注塑前必须将塑料饭盒模具擦洗干净，并做以下工作：     1）将**出机构**出，将导柱、导套、**出杆、回位杆等活动部位涂加润滑油。    2）合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁时要轻轻 擦拭，不能划伤成型面。     3）空车试模，检查以下部分工作状况：  A：模具调试时，应将模具开闭2-3次，确认无误后方可正式调试，调整**出距时，应从小到大逐渐加大，直至达到要求。严禁**出距**出设计**出距，因为这样对模具的损坏是十分严重的。B：模具**出时应观察各个**出部分是否同时**出，如果不同时**出要停车检查排除，**出机构和回位机构要滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后**出机构和回位机构必须返回原始位臵。 C：导柱、导套导向顺利，定位可靠。  D：闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙。 E：如果是采用弹簧回位的模具，则在机床**出杆回位的同时，模具的**出机构应同 时返回原始位臵。  F：检查液压抽芯油缸出连接是否正确,动作是否正常。 G：检查热流道液压缸出连接是否正确,动作是否正常。 H: 检查冷却水连接是否正确。

模具的技术经济指标包括：精度和刚度、生产周期、模具生产成本以及模具寿 命，它们之间是互相影响和互相制约的，而且影响因素也是多方面的。在实际生产过程中要根据产品零件和客观需要综合平衡，抓住主要矛盾，求得醉佳的经济效益，以满足生产的需要。设计制造能力，十年精密制造经验 Excellence in design and manufacturing capacity,ten years experience in precision manufacturing.

常见问题及解决方法：模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
（1）产生的原因1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2）模具中存在**械加工或冷塑变形应力。3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8）模具热处理的，磨削工艺不当。9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
（2）预防措施1）严格控制模具原材料的内在质量2）改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3）在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。4）对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5）返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6）模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7）应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8）模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。9）选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10）改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
公司总部设在台州黄岩北城工业园,台州市黄岩迈骏塑料模具有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。台州市黄岩迈骏塑料模具有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临台州市黄岩迈骏塑料模具有限公司参观、和业务洽谈。