PP台州模具定制

    更新时间:2024-06-17 浏览数:229
    发货地址:浙江省台州黄岩区  
    产品数量:9999.00套
    价格:面议
    工艺类型注射成型模 注塑加工支持 厂家迈骏模具 产地浙江台州 加工定制面议或按合同
    台州市黄岩迈骏塑料模具有限公司坐落在素有“中国模具之乡”的台州市黄岩区,并拥有良好的模具开发制造历史,是的模具生产基地。
    模具制造的特点:
    a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。
    b) 要求工人的技术等级较高。
    c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。
    d) 装配后远均需试模、调整及修模。
    e) 模具生产周期一般较长,成本较高。
    f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有特的规律性和性。
    在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入,尤其在机床加工、数控系统、系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响,改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。
    但是,在实践中为了提高模具的加工效率,不能一味地去追求高速加工,有时为了节约生产成本与提高生产效率,必须采用加工方法,使一部分加工工序在普通机床上就可率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺,以便提高模具的加工效率,降低模具的制造成本,减少模具的制造周期。
    PP台州模具定制
    工艺规程必须针对加工对象,结合本企业实际生产条件进行制定,技术上要合格、经济上要合理。
    PP台州模具定制
    模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。
    (1)恒定的切削载荷;
    通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率,使切削载荷与磨损速率保持均衡,以提高寿命和加工质量;
    (2)避免突然改变进给方向;
    (3)避免将埋入工件。如加工模具型腔时,应避免垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°~30°),好采用螺旋式下刀以降低载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件;
    (4)切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出;
    (5)采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热,减小受力和加工硬化程度,提高加工质量。
    PP台州模具定制
    影响模具结构及模具个别系统的因素很多:
    1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
    对于模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
    2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
    3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
    4. 选择**出方式(**杆、**管、推板、组合式**出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
    5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
    工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换,自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其他机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。模具制造工艺流程:审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——零件加工——检验——装配——飞模——试模——生产。

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