对于制造精密模具加工而言,电火花加工是非常可靠、有效的加工方法。虽然现在可以利用高速加工中心加工一些模具的精细部位,但是模具中一些深窄型腔、沟槽和拐角等形状复杂的地方,还是必须有电火花来完成。尤其是对于以电子行业为代表的精密模具制造企业,电火花加工将是他们生产中所必不可少的加工设备。我公司主要加工设备:高速铣、精雕、磨床、线切割、车床、钻床、火花机、注塑机等。
降低了管理成本,管理人员由原来的22位减为现在的16位,数控机床组每班次员工从10人降低至7人。模具制造周期的提高,直接的优势体现在大大缩短了公司新开产品上市的时间,为公司新产品的研发和投产提供周期的**。而从另外一个侧面来说,这些制造周期的提高不仅仅是在某一套模具上的提高,而是在平均制造周期的提高,这其中也充分体现了制造管理系统用作于模具车间生产管理的合理性。
模具非标零件的加工,一个总的思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。的过程根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。
通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具生产管理系统引导模具产业向制造转型。近年来随着用工荒扩散以及工人工资水平增长,国内劳动力成本越来越高,中国制造的国际竞争力堪忧;过去在粗放型投资模式下,各地方密集上马的工业项目对和环境造成了巨大损失,代价沉重。各个模具企业不断的反思:怎么样才能创造出更高的效益?我们还能依靠过去的模式保持经济平稳增长吗?国际模协罗百辉表示,在此背景下,沿着产业转移和产业升级的变化轨迹,制造业开始在和工商界得到充分重视,未来增长潜力巨大。所谓制造业,从行业的角度讲,指制造业中新出现的具有高技术含量、高附加值强竞争力的行业;从所处产业链的环节上讲,其处于某个产业链的环节。具体来讲,诸如能源和运输等基建设备、工程机械、*装备、科学及控制用仪器、汽车、家电等产品的制造都属于制造业。从中国的模具发展上来看,中国一般的都是净出口。而在模具行业在国内很是薄弱,未来这些制造领域有望通过产业升级形成进口替代。那么如何来制造模具产品?首先要在技术上不能依赖,要有自主创新的精神。其次就是要努力发展信息现代化,以信息化带来自动化,节约企业的成本,提高利用效率。模具管理系统、引导模具产业向制造转型。
在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
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