浙江PET模具设计

1、模具下线时，必须保存好完整的一模产品作测量使用；要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求；
2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内；
3、如尺寸**出标准要求公差范围，则负责填写维修单送修处理；模具异常不详时，提交技术部或模具部商讨处理；
4、如尺寸符合标准要求，则进行上架前相应的检查和维护保养，确保返单时的生产效率；
加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55HRC左右，但韧性差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热600～650℃，800～850℃，以减少加热过程产生热应力。

原材料准备阶段：这个阶段要对用于模具生产的所有原料和材料一一准备好。其中主要的工作之一是准备好各种毛坯，因为注塑模具的种类、结构繁多，所需要的原材料也差异很大，毛坯就要根据模具零件所需要的形状、工艺尺寸、材料等来准备，毛坯要形式有铸件、锻件及各种形材下料。另外，要完成一套模具的生产，还需要许多外购件、外协件，如装配模具所用的紧固件、标准件等；本厂不能生产或暂不生产的零部件，如模板、模座等。总之，要把除本厂能加工的其他生产注塑模具的原材料统统准备好

试用鉴定阶段：这个阶段是将调试好的模具安装到注塑机上进行试用。

适合热流道模塑料的特点:
1) 塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性.
2) 对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动.
3) 比热小,易熔融,又易冷却.
4) 导热性好,以便在模具中很快冷却.
可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
公司尊崇“科学技术是生产力”之格言，以技术求发展，以品质、设计您的价值为核心思想，与您真诚合作。业务流程:报价 -- 磋商讨论 -- 签订销售合同 -- 付定金（50%定金）-- 核对产品款式 -- 模具设计 -- 模具加工 -- 模具制程 -- 试模 -- 模具修改 -- 余款结算（50%的余款） -- 交货。模具制造工艺流程：审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——零件加工——检验——装配——飞模——试模——生产。
运输包装方式: 在定制订单的同时我们将和您协商好货物的包装运送方式。
运输快速一般为：顺丰、申通、韵达、汇通等快递组成。货运为中通、佳吉、华宇、德邦等物流组成。