模具分为五金模和塑胶模,是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具,也就是通常人们所说的模子。比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母,是制造行业的基础。
模具设计和制造上,有些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等,虽使得模具零件的互换性降低,却保证了加工精度,减小了加工难度。当下随着加工技术手段的提高。
模具管理软件让各管理人员的时间充分得到应用,不用下车间就可对所有项目各阶段的完成状况一目了然,保证交期达标率。
一、CNC铣削加工
可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心,再发展到如今的五轴高速铣削,使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实,材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。
高速铣加工采用小径铣刀(典型是整体硬质合金球头铣刀,端铣刀和波纹铣刀),高转速(主轴转速可达40,000 rpm)、小周期进给量,使得生产效率大幅度提高,精度能稳定达到5m;同时由于铣削力低,工件热变形减少,铣削深度较小,而进给较快(直线电机, 高达80m/min的快移速度,高达2g的加速度),表面光洁度可达 Ra0.15 m。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件,因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工,使模具制造工艺大大简化。
国外的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。
二、慢走丝线割加工
慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数大,冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工,慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中,常见应用有镶件孔、顶针孔、斜**孔、型腔清角及滑块等加工,一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。
慢走丝加工是一种高精密的加工方法,的机床可达到小于3m的加工精度,表面粗糙度可达Ra0.05m。目前已可实现0.02~0.03 ㎜的电极丝的自动穿丝切割,实用的切割效率可达200㎜2/min左右。
国外的慢走丝设备制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本、日本法兰克等等。
模具加工上尽量采用通用机床、通用、量具和仪器,尽可能地减少二类工具的数量。
我们还在不停的更新加工技术,也不断的创新。培养模具制造工艺、模具设计等相关的应用型人才。技术部或相关部门应在模具制造进度排程表的时间内齐备所需要的材料。模具制造人员在制造模具时,原则上应具备模具图与工艺卡;
欲报价客户须知: 1.产品结构(产品图纸或实物)及尺寸 2.模具腔数(排模方式) 3.模具钢材的要求,钢材是否需要处理(模具寿命)应急生产预案解决客户急需,保证交货期。欢迎新老客户来图来样定制。
根据我公司新产品开发计划,由技术部提品零件图并根据总经理室办公会议决定:(a)委托外单位进行模具的设计与制造,具体的模具制造计划由技术部决定,并联系外协厂商与跟催工作。(b)由公司承接制造,技术部模具设计人员根据产品零件图设计模具图(装配图、零件图及材料清单)。排出模具制造进度排程表。
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