1、模具下线时,必须保存好完整的一模产品作测量使用;要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求;
2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内;
3、如尺寸**出标准要求公差范围,则负责填写维修单送修处理;模具异常不详时,提交技术部或模具部商讨处理;
4、如尺寸符合标准要求,则进行上架前相应的检查和维护保养,确保返单时的生产效率;
热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模.
优点:
1) 无废料
2) 可降低压力,可以采用多腔模
3) 可缩短成型周期
4) 提高制品的质品
试用鉴定阶段:这个阶段是将调试好的模具安装到注塑机上进行试用。
原材料准备阶段:这个阶段要对用于模具生产的所有原料和材料一一准备好。其中主要的工作之一是准备好各种毛坯,因为注塑模具的种类、结构繁多,所需要的原材料也差异很大,毛坯就要根据模具零件所需要的形状、工艺尺寸、材料等来准备,毛坯要形式有铸件、锻件及各种形材下料。另外,要完成一套模具的生产,还需要许多外购件、外协件,如装配模具所用的紧固件、标准件等;本厂不能生产或暂不生产的零部件,如模板、模座等。总之,要把除本厂能加工的其他生产注塑模具的原材料统统准备好
H13模具钢的佳热处理工艺是1020~1080℃加热后油冷淬火或分级淬火,然后进行560~600℃两次回火,显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物,显微硬度为48~52HRC。对于要求热硬性高的压铸模具可取上限加热温度淬火。对于要求韧性为主的模具(热锻模)可取下限加热温度淬火。
两板模又称单一分型面模,是注塑模中简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:
动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有**出系统.
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