欢迎来电 模具厂家生产

为了适合精密模具加工车间多品种、小批量生产的需求,满足柔性加工能力、变换产品适应能力强的需求特点，引进自动化高精设备的加工中心。加工精度必须满足：定位精度达0.003mm；重复定位精度为0.002mm；回转分度精度5；回转分度重复定位精度2；对孔系加工的尺寸精度可稳定地在5~6级精度。检验设备精密数控三座标测量仪，其功能强、精度高，可与CAD/CAM系统联机，特别适合于研发电子电器模具部件应用和检测零部件成品用。精密模具检验方法是随着社会的进步，更多高科技的精密模具加工设备诞生而跟进的。
模具非标零件的加工,一个总的思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。的过程根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。

对复杂型腔和多功能复合精密模具配件，随着制件形状的复杂化，必须要提高精密模具配件的设计制造水平。多种沟槽，多种材质在一套精密模具配件中成形或组装成组件的多功能复合精密模具配件，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，这就提高了加工难度。

精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工 
磨削加工是一种精密加工技术，到目前为止，磨削加工精度已经很高了，高可达1～2mm，加工的表面质量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32m，并且利用磨削加工，加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷，所以广泛用于精密模具的加工中。
随着磨床种类的增多，如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及模加工磨床等，特别是数控程度的提高，使加工的范围越来越大，精度越来越高。不仅能加工冷冲模，而且也能加工各种型腔模，如锻模、塑料模等，所以说，磨削加工仍是的主要手段。

降低了管理成本，管理人员由原来的22位减为现在的16位，数控机床组每班次员工从10人降低至7人。模具制造周期的提高，直接的优势体现在大大缩短了公司新开产品上市的时间，为公司新产品的研发和投产提供周期的**。而从另外一个侧面来说，这些制造周期的提高不仅仅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，这其中也充分体现了制造管理系统用作于模具车间生产管理的合理性。
注塑模具加工运动的驱动和驱动力（冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等）是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。欢迎来厂参观！
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