公司制造汽车塑件模具,家居日用品模具,周转箱模具,箱模具,收纳箱模具,浴室防滑垫模具,宠物用品模具,薄壁模具,塑料椅子凳子模具,家电模具,工业污水处理设备模具等一系列成套塑件模具。公司现已顺过IS09001:2001国际质量管理体系认证,产品原材料均采用日本、德国、瑞典进口,性能稳定,热处理则有厂家配套服务,并配以的生产设备及一批经验丰富的技术人才,使产品的精度、性能、使用寿命更胜一筹,服务更便捷!特别在各种多腔注塑模方面,通过制作各种精密检冶具与现有检测设备相配合,使我公司生产的各种多腔模具型芯可以达到等高统一互配性,赢得广大客户的。
零部件加工阶段:这个阶段是保证模具精度的重要阶段,它主要包括:机械加工,特种加工、表面加工及热处理等。
1.机械加工主要是利用切削机床对金属材料进行加工。众所周知,模具几乎是由金属零件组装起来的。要得到合符图纸要求的零件,采用机械加工是其主要手段。因此,机械加工是其中工作量多的一种加工。
2.特种加工,模具的结构比较。因塑料制品为一立体件,它是由公母模组合的型腔中成型而得。这种带有曲面的型腔是一般机械加工所难以应对的,即使勉强加工出来,其质量也难以保证。因此,就需要采用特种加工,如电火花加工。电铸成型加工等。这些特种加工已经成为模具加工中不可或不可缺少的加工方法
3.表面加工,一般对塑料制品的表面要求都较高,要求塑件表面度好、圆润美观,这就要求相对应的型腔表面十分光滑圆润,由于型腔一般都是曲面,用通常的机械加工难以保证质量,这就需要对模具进行的表面加工,主要有研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光、挤压研磨抛光、喷丸抛光等。
4.热处理,在注塑模具生产中,所有重要的零件都要进行热处理,有的零件还要处理多次。因为热处理是改变金属材料性能的主要方法。由于模具一般为单件生产,制作成本不菲,人们总希望它能多使用些时候,因此,要求模具能经久耐用,而热处理就能在不改变零件形状和尺寸的情况下改变其内部组织和性能,是保证零件内在质量的重要方法。
生产技术准备阶段:这个阶段对于模具的生产成本、生产进度和管理都会进行一个详细的规划。生产技术阶段的工作主要包括:注塑模具总体设计、零部件设计、工艺技术文件的编制、材料定额及工时定额的制定、模具成本的估算等。
装配调试阶段:这个阶段是要把各种零件组装在一起并调试好。装配工作的好坏,对模具的质量走着决定性的作用。装配是一项技术性很强的工作,即使是一点小小失误都可能使模具生产不出合格产品来。装配一般分为组件装配、部件装配和总装配,装配好后进行调试,这是调整各零件的相对位置、配合间隙和结构松紧等。这是是否好用的关键工序。
模具装置就如同组装机器一样,
(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。
(2)模具的浇注系统有缺陷,应冷料井,流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
(4)加工压力过低、速度过慢、时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。
(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。
(8)锁模力要足够。
可见要制造出一件的塑胶制品,需要很多的功夫,不仅需要良好的塑胶原材料,还要有精密的加工生产设备和高精密的注塑模具,迈骏模具拥有技术经验丰富的操作工人,加上在整个生产过程中足够的耐心和细心一定能够让您满意。
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